一、開機啟動前的準備工作（每日/每次開機必做）

1. 原水水質確認：檢查原水電導率（或TDS）是否在設備設計進水范圍內。水質突然惡化（如硬度、COD過高）是RO膜污染的主要誘因。
2. 預處理狀態檢查：
   • 多介質過濾器：確認已正常反洗，壓差不過高。
   • 活性炭過濾器：確認已正常反洗，并檢測進水余氯含量必須為0。余氯是RO膜的天敵，會造成不可逆的氧化損傷。
   • 軟化器（如有）：確認樹脂已再生，出水硬度達標（通常要求<1.5mg/L as CaCO?）。防止RO膜結垢。
3. 保安過濾器：檢查濾芯是否完好、安裝緊密，必要時更換。它是保護高壓泵和RO膜的最后一道屏障。
4. 管路與閥門：確認所有閥門處于正確的開關狀態，特別是RO進水閥、濃水排放閥、產水閥。

二、運行中的監控與調整（核心日常操作）

1. 壓力監控：
   • 進水壓力：穩定在設計值。
   • 段間壓力（對于兩級RO）：監控壓差變化。
   • 關鍵：關注壓差（ΔP）：即一段進水壓力與濃水壓力之差。壓差上升超過15%是膜元件已被污染堵塞的明確信號，需要準備清洗。
2. 流量監控：
   • 產水流量：流量下降（在相同壓力和水溫下）是膜性能下降或污染的重要指標。
   • 濃水流量：嚴禁過度關小濃水閥來提高回收率！ 必須保證足夠的濃水流量以沖刷膜表面，防止結垢和污染?；厥章蕬獓栏癜丛O計值控制。
3. 水質監控：
   • 產水電導率：在線監測。電導率升高意味著脫鹽率下降，可能源于膜性能衰減、O型圈泄漏、膜連接器損壞等。
   • 定期取樣：定期對產水、濃水進行完整的水質分析（如硬度、SiO?等）。
4. 溫度監控：水溫直接影響產水量。水溫每降低1℃，產水量約減少2-3%。冬季水溫低時，產水量下降是正常現象，不可盲目提高運行壓力來補償。
5. 化學加藥系統檢查：
   • 阻垢劑：確認加藥泵工作正常，藥箱液位充足，確保按時按量投加。
   • 還原劑（如用于去除余氯）：確保投加量準確，并通過ORP儀監測確保余氯被完全還原。

三、停機與保養注意事項

1. 短期停機（<48小時）：
   • 每天用RO產水（或質量更好的水）沖洗系統10-30分鐘，沖走膜表面的高含鹽量水，防止自然滲透導致的結垢。
2. 長期停機（>48小時）：
   • 必須進行化學清洗并沖洗干凈。
   • 然后注入保護液（通常是1%的亞硫酸氫鈉溶液，用于抑制細菌滋生），并確保系統完全密封。
   • 每隔一個月左右檢查一次保護液pH值，必要時更換。

四、常規維護與清洗

1. 預處理濾料/濾芯更換：嚴格按照壓差或運行時間及時更換保安過濾器濾芯和反洗預處理濾料。舍不得換濾芯的成本，會導致損失昂貴的RO膜。
2. 及時清洗：一旦出現標準化后產水量下降10-15%、壓差增加15%、脫鹽率下降10%等情況之一，應立即停機清洗。拖延清洗會造成污染加劇，清洗效果變差，甚至不可恢復。
3. 清洗方法：先進行酸性清洗（去除無機鹽垢，如碳酸鈣、硫酸鈣），再進行堿性清洗（去除有機物、微生物污泥）。使用專用清洗劑，嚴格遵循清洗步驟（低流量循環、浸泡、高流量沖洗）。

五、安全注意事項

1. 高壓安全：RO系統在高壓下運行，嚴禁在運行狀態下擰緊或松動任何壓力范圍內的管路接頭。
2. 電氣安全：操作電氣部件前務必斷電，并由專業電工進行。
3. 化學品安全：接觸清洗藥劑（酸、堿、阻垢劑）時，需佩戴防護眼鏡、手套等勞保用品。